表3 方案2中的劳力资源部署细节

    方案2的所有时间等于或小于流水线需求节拍。使用这种配置，在正常作业的情况下，该流水线每天可生产大约240个装配件。同时应该注意到，在作业40之后的生产看板不再需要，因为作业周期时间现在少于需求节拍。 

图2 流水线需求节拍＝6分钟

    精益软件可以使混合模型流水线产量水平对需求波动做出反应

    在混合模型图为用户提供分析作业时间并确定瓶颈作业的能力，它也可计算作为缓冲的生产看板的必要数量。

    在设计流水线时，现行的资源分布是未知的。当用户增加或减少流水线中部署的劳力资源数量时，该流水线的生产量也相应地增加或减少。这些方案必须在流水线设计阶段与的劳力资源数量及相应的产量水平一起考虑。当产量需求改变时，用户应该能提高或降低当前产量的水平。

    为了记录替代的资源部署方案，用户应该为相同的劳力资源定义多种表示方式。根据额定日产量有五个作业组。因此，必须定义5个资源：W12-1、W12-2、W12-3、W12-4、W12-5。

表4

    精益软件可以构造混合模型，可以创建可满足一个流水线的两个重要目标的替代方案，

    这两个目标是：

• 实现与额定日产量相等的产量水平的需求节拍；
• 设计的作业使用户通过调整劳力资源就可轻易改变产量水平。

    精益思想实际上是提供了创造新工作的方法，而不是简单的提高效率。精益思想不单是只考虑生产过程，而是考虑三个过程(1) 设计过程。(2) 订货过程。(3) 生产过程。在三个过程中，实现精益思想。 单元生产模式是实现精益生产的最佳的方式。它可以应对多品种，小批量，多批次，短交期， 可以减少浪费，缩短交货期，降低库存及不良品，按需而变地满足个性化需求的柔性生产系统。被誉为双E生产方式(环保-Ecology， 经济-Economy)。

    参考资料

    [1]《精益思想》 詹姆斯.P.沃麦克； 丹尼尔.T.琼斯.
    [2]《单元生产方式》崔继耀.
    [3]《Oracle制造与供应链管理》巴斯腾.杰拉尔德等.