Manufacturing Resource Planning (MRPⅡ) 制造资源计划
对于制定企业的所有资源进行有效计划的一种方法。MRPⅡ包括许多相互联系的功能:经 营规划、生产规划、主生产计划、物料需求计划、能力需求计划以及有关能力和物料的执行 支持系统。这些系统的输出与各种财务报告集成在一起。制造资源计划是闭环MRP的直接发 展和延伸。MRPⅡ也称为基于网络计划的管理系统。
Master Production Schedule(MPS) 主生产计划
预先建立的一份计划,由主生产计划员负责维护。主生产计划是驱动MRP的一整套计划数 据,它反映出企业打算生产什么,什么时候生产以及生产多少。主生产计划必须考虑客户订单 和预测、未完成订单、可用物料的数量、现有能力.、管理方针和目标等等。
Material Requirements Planning(PRM) 物料需求计划
利用物料清单、库存数据和主生产计划计算物料需求的一套技术。物料需求计划产生下 述补充物料订单的建议,而且由于它是划分为时间段的,当到货日期与需求日期不同步时,MR P会建议重排未结订单。最初MRP只被看成一种比库存订货点法更好的库存管理方法,现在普 遍认为它是一种计划技术,即建立和维护订单的有效到货日期的方法,它是闭环MRP的基础。
Net Change MRP 净改变MRP
计算机处理物料需求计划的一种方法。物料需求计划连续保留在计算机里。当需求、未 结订单、库存状态或物料清单等有所改变时,则仅对受这些改变影响的零部件进行需求展开 重排。
Net Requirements 净需求
在MRP里,物料的净需求是通过毛需求减去现有库存量和预计入库量计算出来的,根据净 需求、订货批量和提前期偏置即可构成计划订单。
On-hand Balanee 现有库存量
库存记录所显示的实际存储在仓库里的物料数量。
Picking List领料单
标识所需要的零部件或完工产品名称及数量,作为领料或提货依据的文件。
Planned Order 计划订单
当出现净需求时,MRP即生成订货数量和交货日期的建议,即计划订单。计划订单由计算 机生成并且仅存在于计算机中,如果条件发生变化,下次MRP处理可能改变或删除原来的计划 订单。处于某一层的计划订单将分解成下一个低层物料的毛需求。计划订单与预计入库量也 是能力需求计划的输入,用以计算出未来时区内的能力总需求。
Production Planning 生产规划编制
用以确定企业产出整体水平的功能。其主要目的是通过提高或降低库存或未完成订单水 平来确定可以达到管理目标的生产率,同时要努力保持生产均衡。生产规划通常是用产品类 来表述的。必须为足够长的计划期作出关于劳力、设备、工具、物料和资金的计划,以便实 现整体管理目标。在不同的企业中可以用不同的计量单位来表述生产规划,诸如标准小时、 吨位、工人数、台、件、货币单位等等。由于这个规划影响企业的所有业务,所以,它的编制 必须要有来自市场、制造、工程技术、财务、物料等方面的信息。然后,生产规划成为编制 更详细的计划的依据。
Projected Available Balance 预计可用库存
预计未来可用的库存。计算公式是:现有库存量-需求量+预计入库量+计划订货量。
Regeneration MRP 重生成式MRP
在计算机里处理MRP的一种方法。它将主生产计划依照物料清单全部重新展开,一般每周 一次,以维护优先级的有效性。此时,新需求和计划订单完全是重新生成的。
Rough-cut Capacity Planning 粗能力计划
将生产规划或主生产计划转换成对主要资源的能力需求的过程,包括劳动力、设备、库 存空间及供应商的能力,有时还要考虑资金能力。通常利用生产负荷图来完成这项工作。编 制粗能力需求计划的目的在于在实施计划之前对该计划做出评估。有时也称为资源需求计划 。
Routing 工艺路线
详细描述某项目制造过程的文件。包括要进行的加工及其顺序、涉及到的工作中心以及 准备和加工所需的工时定额。在有些企业里,工艺路线还包括工具、操作工技术水平、检验 及测试的需求等等。
Safety Stock 安全库存量
为应付由于供需波动而产生的意外需求而设置的库存量。
Scheduled Receipt 预计入库量
在MRP中,未完成的生产订单及未到货的采购订单都被认为是到货日期?quot;预计入库量", 并作为届时可用的库存的一部分来处理。计划接收日期和数量一般不会被计算机自动改变。 而且不对预计入库量展开,因为根据MRP的逻辑,已假定制造这些项目所需要的零部件已分配 好了,或者是已事先到达了车间的。
Time Fence 时界
指明操作过程中各种约束条件或改变将会发生的时间界限。例如,对于主生产计划的改 变在累计提前期之后进行则是容易的,而在累计提前期当中进行则是困难的。为此设定一个 时界来限制这种改变。MRP系统所用的时界有计划时界和需求时界。
Vendor Scheduling 采购计划法
还是一种采购方法,它提供给供应商一份采购计划而不是一份份的订单。通常,采购计划 系统包括与每个供应商的合同、按周表述的对每个供应商未来一段时间的采购计划及采购计 划员。使用这种方法,定期向供应商提供有效的交货日期是至关重要的,所以这是一个正规的 优先级系统。
Work Center 工作中心
能够完成相类似的加工操作的一组机器设备或人员,能够被能力需求计划作为一个单元 来考虑。
Work in Process 在制品
指产品生产过程中各个阶段上的产物,包括已下达进行粗加工的原材料和加工完毕、等 待最后检测和验收,以便作为成品入库或发运给客户的产品。许多财务系统将半成品和部件 也包括在这个范畴里。
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