y{ 储存室----Store room

在现场用以储存在制品或物品的场所。 储存室与一般的仓库是不相同的，因为在储存室里，仅能保存标准的储存量。

y| 提案建议制度----(Suggestion System)

在日本，提案建议制度，是高度被归属于个人导向改善活动的一种方式。 日本式的提案建议制度，着重于激发员工工作士气，和建设性的参与感，它远甚于欧美对形能的注重以经济上及金钱上的奖劢。

y} 产距时间----Takt Time

完成生产一个顾客所订产品的所需时间。 是以总生产时间，除以生产需要数而订定出来的。

zt 3K

日文用来表示在现场里惯见的印象----危险( Kiken )，脏污( Kitanai )和劳累(Kitsui)，与此形成直接对比的，是理想的现场，为一个能附加真正价值，以及达成QCD构想来源的场所。

zu 3M

指无驮(Muda----浪费)，无稳(Mura)和无理(Muri)。这三个字词常用来当做改善的查核点，协助工作人员及管理当局，以确认可供改善的地方。

zv 在现场的3M----Three M’s (3M) in gemba

在现场三个主要需加以管理的资源----人员(Manpower)，材料(Material)和机器(Machine)。有时再加上方法(Method)和量测(Measurement)而称为5M。。

zw 全员生产保全----TPM ( Total productive maintenance)

全员生产保全，是意图在机器的整个寿命期内，获取最大设备效率的发挥。 TPM牵连到所有部门各个层级里的每一个人，它透过小集团和自主活动，激劢员工从事工厂的保全活动。 它包含如下的基本要件: 保全体系之发展，基本的厂房环境维持教育，问题解决技巧，和零故障及现场零意外的活动。由工作人员所做的自主保全，是TPM的重要支柱之一。 5S则为TPM的第一步骤。

zx 全公司品质管制----(TQC) Total Quality Control

为品质而组成的改善活动，包含了公司的每一个人----管理人员和工作人员，以整合总体的力量，致力于每一个层面的改善。 它设想这些活动，最终将获致顾客满意度的提升企业经营的成功。 在日本，使用全面品质管理TQM(Total Quality Management)为名词已相当普遍，现在已取代了TQC名词。

zy 两天期现场改善----Two-Day gemba kaizen)

在日产汽车公司及其供货商内，实施的现场改善活动。 它是选定某一特定制程，及由内部改善指导老师，工程师和生产线上管理人员组成的小集团，在现场里花费二天时间，利用及时生产方式和其它有关的查核表，以达成改善目标。

zz 价值分析----Value Analysis

一九四七年，由美国奇异电气公司麦尔斯(L。 D。 Miles) 所导入降低成本的方法。 它着眼于上游阶段的产品设计及设计审查，如此能降低材料和零件的成本。 它包含了产品设计，生产工程，品质保证和制造等跨功能(部门)的合作。 VA也被当做提升竞争力标竿。

z{ 价值工程----Value Engineering(VE)

一九五四年，由美国国防部所发展出来，是一种降低成本的方法与运用的方式。在日本VALUE几乎都被视为相同的目的(参看价值分析)。

z| 目视管理----Visual Management

一种有效的管理方法，它以清晰可见的方式，提供信息及现物给工作者和管理者，以让大家能实时确认异常状况。