wu 改善活动体系----Kaizen systems

欲达成世界级所必须建立的主要活动系。

(1) 全面品质管理(Total Quality Management)

(2) 及时生产方式(Just-in-time production system)

(3) 全员生产保全(Total Productive Maintenance)

(4) 方针展开(Policy Deployment)

(5) 提案建议制度(Suggestion System)

(6) 小集团活动(Small-group activities)

wv 看板----Kanban

在及时生产方式中，用以管理批量生产的一种沟通工具。 看板，在日文里系指一种信号板，挂附在生产线某一已知号码的零件或产品上，并指示运送某一已知的数量。当这些数量的零件用完之后，此看板即送回原处，变成生产指示，以再生产。

ww 工数----Kosu

生产作业，可区分为机器的时间和人员的时间，工数系指在一已知的制程中，完成一个产品的加工动作所耗费的人员时间。是将此一制程的工作人数，乘上实际完成此制程的时间，再除以所生产的产品数量，用来衡量作业员的生产力。 工数降低是在现场生产力改善的主要衡量方式之一。

wx 晨集----Morning market

在现场中的[每日例行工作]，包含在工作之前依据现物原则，检查前一天所做的不良品(现物)，如此才能尽早采取对策。此一包含现场人员的(而非职员)会议，是在早上开工时的第一件事。

wy 无驮----(浪费)Muda

日文一词意指[浪费]。 当使用在工作场所的管理时，泛指没有附加价值的活动。在现场里,仅有两种型态的活动: 有附加价值和没有附架价值。 在现场改善中，首先致力于消除各种没有附加价值的活动。 消除下列范围的[无驮]，期使对Q C D产生重大的改善: 生产过多，库存，不良品，动作。 加工。 等待。 搬运及时间。 无驮的消除即是以低成本，常识性的方法，来求改善的缩影。

wz 无稳----Mura

日文意指不规律或变化性。

w{ 无理----Muri

日文意指过劳性或困难性。

w| 一个流----One-Piece flow

在及时生产方式里，仅允许每次将一个产品从此制程流到另一制程，使无驮最小化。

w} 柏拉图----Pareto chart

将原因从最大影响度，依序排至最小影响度的一种图表工具。 它是依扰[柏拉图原理]而来，是由品管大师裘兰博士(J。 M。 Juran)订定出来的。 此80:20原则，指出[80%的结果，是来自于20%的原因所造成]。柏拉图为解决问题的基本七手法之一种。

xt PDCA----Plan-Do-Check-Action

计划—执行—查核—外置，是从事持续改进(改善)所应遵行的基本步骤。

xu 后拉式生产----Pull Production

及时生产方式的基本要件之一，前制程仅补充生产后制程所耗用掉数量的产品。

xv 前推式生产----Push Production