ux 5S----Five S’s

是一种为维持良好工厂环境的查核表，为使工作场所更有秩序，效率及纪律。它源自于五个有S音开头的日文----Seiri(整理)。 Seiton(整顿)，Seiso(清扫)，Seiketsu(清洁)，Shituke(教养)。套用英文相当之字则为Sort(分类=整理)，Straighten(定位=整顿)，Scrub(刷洗=清扫)，Systematize(制度=清洁)及Standardize(标准=教养)。某些分司则采用为5C作战。Clear out(清除=整理)，Configure(形迹=整顿)，Clean & check(清洁及检查=清扫)，Conform(遵守=清洁)及Custom & practice (习惯及实践=教养)。

uy 流线生产----Flow Production

及时生产方式的基本支柱之一，在流线生产里，机器是依据加工的顺序排列。如此，工作物在制程之间的流动，就不会中断或停滞。

uz 失效模式及有效性分析----FMEA

借着分析零组件对最终成品失效模式的影响结果; [失效模式及有效性分析]可以用来对一个新产品的作何潜在的设计缺点，做事前预测及消除。 FMEA也可用来针对新生产设备的役计审查活动(叫做制程FMAA)。

u 现场----Gemba

日文一词意指[实地]，现在则采用管理上的术语，意义为[工作场所]，或者称之为[产生附加价值]的地点。在制造业来说，通常系指[工场]。

u 现物----Gembutsu

在现场里所发现的有形对象。例如: 工作物，不良品，夹具，工具，及机器。

u 去现场----Go to gemba

现场改善的第一项原则，这是一个提醒剂。不管何时，当异常发生或经理人员欲了解生产作业的现状，他(或她)应立即去现场，因为现场是所有信息的来源。

vt 海因利奇法则----Heinrich’s Law

一项有关于意外事故与伤害的比率法则。海因利奇用下列的比率表示之：重度伤害、轻度伤害、无伤害=1:29:300，此公式表示： 当你看到一个因意外事故重伤的人，同样的事故可能也造成二十九人的轻微伤害，同时，或许有三百人经历同样的事故，但幸运地没有受到伤害。

vu 危险预知训练----Hiyari ＫＹＴ（Kiken-yochi training）

KYT系指对预见的危险做事前演练，并且采取预防的措施。

vv 惊吓报告----Hiyari report(Scare report)

惊吓报告，是由工人写给上级主管的报告。用以报告会造成品质问题及/和意外事故的不安全状况。

vw 石川(鱼骨)图----lsikawa(fishbone)diagram

由石川声教授首先发展出来的图表。 用来表示原因(制程)及影响(结果)的关系。 此图系用来确定真因，同时也是解决问题的七种基本手法之一。

vx 国际标准组织9000系列标准----( ISO 9000 Series standards)

一套关于品质管理及品质保证的国际标准规范。此套规范用以协助公司对品质体系应执行的要件，做好文件的管理，以确保符合产品的规格要求。

vy 自働化----Jidhoka (Autonomation)

每当不良品制造出来时，能使机器自动停止下来的一种装置。 此装置是JIT导入的要点。

vz 自主研现场改善----Jishuken gemba kaizen

在一九六零年代初期，自主研(自主的JIT研究小组)首先在丰田集团的公司的现场，开始推JIT的活动。

v 及时生产方式JIT----(Just-in-time)